Заваръчни електроди: видове и характеристики

Електродите за заваряване трябва да бъдат разделени според предназначението им, състава на покритието (неговия тип), методите на употреба (вида на използвания заваръчен ток). Принципите на заваряване с покрити пръти се основават на тяхното топене с помощта на електрически ток. В този случай покривният материал едновременно се превръща в смес от газове и защитна шлака, които защитават зоната на заваряване. Съставът на метала на пръта зависи от състава на заваряваните части: той може да бъде стомана, чугун, смес от мед или алуминий с други (спомагателни) елементи.

Класификация по предназначение

Електродите са предназначени за заваряване:

  • Стомани: нисковъглеродни, високовъглеродни, легирани - включително неръждаеми и топлоустойчиви (аустенитни).
  • Чугуни - сплави с високо съдържание на въглерод - 2,14% или повече.
  • Алуминий и сплави.
  • Мед, месинг и бронз.
  1. За заваряване на различни стомани
  2. За работа с чугунени сплави
  3. За алуминиево заваряване
  4. За работа с мед и нейните сплави

За да осигурите висококачествена връзка, трябва да се опитате да се уверите, че съставът на електродния материал е възможно най-близък до сплавта на заваряваните части..

Пример за маркиране

Когато дефинира буквено-цифрова комбинация, производителят включва следните данни:

  • Относно металния състав.
  • Характеристики на покритието.
  • Данни за диаметъра на електродите.

Пример: Електроди с марка Woni. На опаковката можете да видите надпис: E42A-UONI-13 / 45-3,0-UD) / (E432 (5) -B10.

За да дешифрирате отляво надясно, най-лесният начин е да посочите информация в колона:

  • E42A - електрод за ръчно дъгово заваряване. Получената якост на съединението е 420 MPa. (A) - повишена пластичност:
  • SSSI 13 - търговска марка. Първите букви се дешифрират, както следва: универсално покритие на НИИ №13;
  • 45 - якост на опън на повърхността - 450 МРа;
  • 3,0 - диаметър на пръта, с изключение на покриващия слой;
  • U - казва, че са предназначени за заваряване на въглеродни стомани, нисколегирани конструкции;
  • D - вид покритие: дебело;
  • E432 (5) - индексът говори за характеристиките на шева, който в идеалния случай трябва да се окаже;
  • 43 - минимална якост на опън: не по-малко от 430 MPa;
  • 2 - относително удължение - от 24%;
  • 5 - заваряване е възможно при температура (минимум) до -40˚С; това гарантира стойността на ударната жилавост на заваръчния метал 34 J / кв. см;
  • B - състав на покритието: основен;
  • 1 - пространствено положение на шева: всеки.
  • 0 - заваряването е разрешено само с дъга с постоянни характеристики (DC) и права полярност.

Популярни марки

По редица причини някои електроди станаха популярни сред професионалисти и любители..

Причините:

  • Материали със специално качество.
  • Ниска цена за килограм.
  • Наличност в повечето региони.

Електроди клип

Съвременните технологии правят възможно получаването на повече от 100 разновидности на заваръчни електроди. Всеки от тях има различен размер и диаметър. Някои марки са проектирани да работят със заваръчна машина с инжектор.

Повечето начинаещи заварчици често задават въпроса: "Кои електроди да изберат?" В процеса на подбор е необходимо да се вземат предвид основните характеристики на тези продукти.

Нашият материал съдържа съвети от опитни професионалисти, които познават всички тънкости на процеса на заваряване.

Кратко съдържание на статията:

Какво е електрод?

Електродът е дълго парче метална тел със специално покритие в края. В резултат на високото постояннотоково напрежение централната част се топи.

Заедно с него защитното покритие започва да гори. Образува химически облак, който постепенно се утаява върху горещия метал. Веществата в състава на електрода предотвратяват директен контакт на горещо желязо с кислород, като по този начин блокират процесите на окисляване.

Съставът съдържа силно запалими компоненти и минерали. Те имат висока якост, което влияе върху качеството на шева..

Диаметърът на заваръчните електроди се избира въз основа на дебелината и разнообразието от метални елементи. За тънкото желязо е обичайно да се избират модели с дебелина 3-4 мм.

Те са с малки размери и имат тънко покритие. По време на процеса на заваряване те също помагат за предотвратяване на окисляването и придават здравина на железния шев..

Преди да започнете работния процес, трябва внимателно да проверите продукта. На повърхността му не трябва да има стружки и пукнатини. Тези дефекти ще повлияят отрицателно на качеството на връзките..

Препоръчва се такива метални изделия да се съхраняват на сухо място. Някои видове покрития са способни да абсорбират течността от въздуха. Това води до лошо запалване на електрическата дъга..

Разновидности на електродното покритие

В специализираните отдели има огромен избор от материали за инвеститори.Съвременните видове заваръчни електроди имат няколко вида покритие:

  • основен;
  • рутил;
  • кисел;
  • целулоза.

Основно и целулозно се използва за заваряване с постоянен ток. Доста често те се използват за критични шевове. Благодарение на това покритие металният продукт има здрави крепежни елементи, които могат да издържат на всякакви механични натоварвания..

Рутиловите и киселинните електроди се използват за заваряване с променлив ток. Киселинното съединение съдържа много химични съединения. По време на горенето се отделят каустични, токсични изпарения. Строго е забранено да се работи с този сорт на закрито..

Как да изберем правилните електроди за поставяне на инвеститора?

Опитният професионален съвет ще ви помогне да изберете най-добрите електроди за заваряване:

На първо място, трябва да обърнете специално внимание на състава на сърцевината. Тя трябва да бъде същата като разнообразието от метални части;

За домашна употреба електродите с рутилено покритие са най-добрият вариант. Те бързо изгарят, без да оставят нередности в ставите.

Популярни марки заваръчни електроди са наречени: MR - 3, UONI, ANO 21, OK 63.34.;

OK 63 е подходящ за неръждаема стомана 34. Те образуват тънък плосък шев върху металната повърхност. В процеса на работа е необходимо да се правят вертикални движения. Ако наклоните електрода във всяка посока, тогава се образуват плътни бучки на метални елементи.

Клас ANO 21, подходящ за заваряване на въглеродна стомана. След това електрическата дъга се възпламенява бързо и образува плътно покритие от разтопен метал. Доста често този тип се използва за свързване на водоснабдителните и газовите мрежи..

Как да изберем диаметъра?

Начинаещите заварчици трябва да спазват диаметъра и разнообразието на заваръчния елемент. Освен това е важно да се наблюдава мощността на електрическия ток и правилното му свързване. Производителите на електроди на гърба на опаковката посочват вида и обхвата на този продукт.

Както беше отбелязано по-горе, дебелината на продукта се избира в съответствие с избрания метал. На начинаещите се препоръчва да започнат заваряване с по-тънко желязо. Той е по-пластичен. Продуктите са доста спретнати и елегантни..

За това се избират електроди с диаметър 4 mm. Снимката на заваръчните електроди показва съвременни марки, които осигуряват силна и надеждна връзка на железните части помежду си..

Електроди за ръчно дъгово заваряване

Днес заваръчните работи се извършват доста често. Това се дължи на относителната простота на процеса и ниските финансови разходи с приемливо ниво на качество на получения шев. За заваряване се използва специално оборудване и консумативи. Като пример могат да бъдат посочени електроди за ръчно дъгово заваряване, без които е почти невъзможно да се извърши разглежданата работа. Днес ръчното дъгово заваряване с покрити електроди се извършва доста често, което е определило появата на голям брой разновидности на консумативите. Пример е структурата на електрода, която съответства на характеристиките на извършваната работа. Нека разгледаме всички най-важни точки по-подробно.

Класификация на електродите за ръчно дъгово заваряване

Като се имат предвид различни видове електроди за ръчно дъгово заваряване, трябва да се обърне внимание на факта, че различните покрития могат да стабилизират получената дъга по време на горенето. Всички видове покрития на пръти имат свои собствени характеристики, които трябва да се имат предвид при разглеждането на типове електроди за ръчно дъгово заваряване. Същите степени могат да бъдат произведени от различни производители. Трябва да се има предвид, че качеството на консумативите може да варира значително.

Предназначението на електродите може да бъде много различно. Съгласно този критерий се извършва следната класификация на електродите за ръчно дъгово заваряване:

  1. Легираните метали са станали доста широко разпространени, тъй като поради добавянето на различни химикали оперативните характеристики са значително подобрени. Някои химикали могат значително да увеличат топлоустойчивостта на метала. За такива сплави се използват електроди, които в маркировката имат буквата "Т".
  2. За заваряване на стомани с ниска концентрация на примеси се използват версии, при маркиране на които се използва буквата "U". В допълнение, такива електроди за ръчно дъгово заваряване са подходящи за съединения на метали със средна концентрация на въглерод. Постигнатата якост на опън е 600 МРа.
  3. Широко използвани са и конструкционните стомани. Те също така съдържат легиращи елементи. Якостта на опън в този случай е 600 МРа.
  4. В някои случаи метал може да бъде запоен върху повърхността. Металът може да бъде с изключителна производителност. В този случай е подходяща версия, в обозначението на която се използва буквата "H".
  5. В продажба има електроди, предназначени за стомани с висока концентрация на легиращи елементи..
  6. Отделна група включва стоманите, които имат високи пластични свойства. Доста трудно е да се работи с такъв материал, така че те започнаха да произвеждат електроди за алуминий или други подобни сплави. Буквата "А" е посочена в маркировката.

Видове електроди за заваряване

Диаметрите на електродите за ръчно дъгово заваряване могат да се различават значително, което е свързано с особеностите на извършваната работа. Класификацията се извършва и според дебелината на създаваното покритие. Има следните видове електроди:

  1. С тънко покритие. За обозначение се използва буквата "М". Като правило в този случай повърхностният слой е около 20% (показателят се взема от общата стойност на диаметъра).
  2. Със средна дебелина на покритието. Буквата "С" е посочена в обозначението. В този случай се полага слой, дебелината на който е 45% от диаметъра на пръта, използван при производството.
  3. Дебелото покритие е 80% от диаметъра, буквата "D" е посочена в маркировката.
  4. Има и особено дебели версии, чието обозначение е обозначено с буквата "G". В този случай дебелината е повече от 80%.

Не забравяйте, че електродите могат да имат ограничения в тяхната употреба и положение по време на работа. Пример е фактът, че някои вещества имат повишена течливост и ще бъде трудно да се извърши работа в близост до таванната повърхност. За да може бързо да се определи предназначението на електродите за ръчно дъгово заваряване, се използва определена схема за маркиране:

  • 1 - версии, които могат да се използват в почти всяка позиция. Това се дължи на факта, че нанесеното покритие запазва формата си и не е твърде течно.
  • 2 - може да се използва в почти всички позиции, с изключение на работа с вертикално положение на използвания инструмент.
  • 3 - тези електроди са предназначени за хоризонтална и вертикална употреба, положението отгоре е изключено
  • 4 - електроди за ръчно дъгово заваряване, които могат да се използват само в хоризонтално положение.

Различни марки електроди за заваряване

Трябва да се има предвид, че различните страни прилагат различни стандарти за етикетиране. В продажба има електроди за ръчно дъгово заваряване на местни и чуждестранни производители, чиято класификация може да се различава значително.

Прилагане на електроди

Заваръчните електроди за ръчно електродъгово заваряване имат доста голям брой приложения. Основните изисквания, прилагани към този консуматив, са както следва:

  1. Електродите, използвани при дъгова заварка, трябва да осигуряват стабилно изгаряне на получената дъга. Само при това условие е възможно да се осигурят условия за образуване на висококачествен шев..
  2. Метал с покритие от стомана трябва да има шев с определен химичен състав. Само в този случай полученият продукт ще служи дълго и надеждно..
  3. По време на работа електродният прът трябва да се стопи равномерно по повърхността.
  4. Консумативът трябва да осигурява всички условия за високоефективно заваряване.
  5. Минимално пръскане на разтопен материал. Прекомерното пръскане по време на работа може да повреди доброто покритие.
  6. Висока якост на полученото съединение. Лесното отделяне на шлаките е друга положителна характеристика на използваните електроди за ръчно дъгово заваряване.
  7. Не забравяйте, че електродите трябва да се съхраняват и да запазват качествата си за дълъг период. Ето защо физикохимичните свойства не трябва да се променят поради влиянието на околната среда.
  8. Минималната степен на токсичност по време на работа. По време на горенето могат да се отделят най-различни вещества, които дори във високи концентрации не трябва да имат отрицателен ефект върху човешкото тяло..

Когато правите връзка, трябва да обърнете внимание на следните точки:

  1. С права полярност електродът е свързан със скобата с отрицателен извод, част с положителен.
  2. Методът на обратната полярност се използва за работа с части, изработени от тънък лист. В този случай електродът е свързан към положителния извод, частта с отрицателния.

При извършване на работа трябва да се спазват предпазните мерки. Когато извършвате работа, трябва да използвате:

  1. специални ръкавици;
  2. защитен халат;
  3. ботуши;
  4. най-подходящата предпазна каска.

В много отношения качеството на получения шев зависи от уменията на заварчика и правилния избор на електрода според основните критерии.

Характеристики на покритието

При производството на електроди може да се използва голямо разнообразие от покрития. Трябва да се има предвид, че покритията могат да бъдат чисти или смесени. Чистото покритие на ММА електродите се класифицира, както следва:

  1. кисел;
  2. рутил;
  3. основен;
  4. целулоза;
  5. други.

Специално покритие на електроди за ръчно дъгово заваряване може да стабилизира получената дъга и да осигури най-благоприятните условия на работа. Всяка година има нови видове електродни покрития за ръчно дъгово заваряване, които имат по-атрактивни характеристики..

Електродите се използват съвсем просто, заваръчната машина има съответна скоба. Не забравяйте, че този консуматив има същите условия за съхранение и транспорт като заваръчната тел. При необходимост електродите за ръчно електродъгово заваряване се пробиват не по-късно от 5 дни преди заваряването. Не забравяйте, че съхранението трябва да се извършва в затворени пластмасови торбички. Срокът на експлоатация може да бъде значително удължен чрез премахване на възможността за навлизане на въздух. Също така трябва да се има предвид, че пиърсингът не трябва да се извършва повече от два пъти, тъй като това ще влоши основното представяне.

Принципи на етикетиране

Класовете на електродите за ръчно дъгово заваряване показват основните характеристики на използваните консумативи. Пример за маркиране е E46-LEZANO-21-F-UD E 43 1 (3) - RC13. Дешифрирането се извършва, както следва:

  1. E46 - обозначение на типа електроди. Както беше отбелязано по-рано, класификацията е по предназначение. В този случай консумативът е предназначен за въглеродни и нисковъглеродни стомани..
  2. LEZANO-21 - марка, посочена от производителя. Тази част от маркировката не предоставя информация за работата на електродите..
  3. Ф - символ, предназначен да обозначава диаметъра. Липсата на число показва, че стойността на диаметъра се показва другаде.
  4. Y - символът в маркировката показва възможността за използване на консумативи за работа с въглеродни и нисковъглеродни стомани за получаване на заварка с ограничение на мощността до 588 MPa.
  5. D - символ, използван за определяне на дебелината на нанесеното покритие. В разглеждания случай покритието е дебело.
  6. Е - символ, свързан с международната система за класификация на материалите, използвани като покритие.
  7. 43 - част от маркировката се използва за обозначаване на максимална якост (430 MPa).
  8. 1 - относително удължение, което е 20%.
  9. (3) - част от маркировката, която се използва за обозначаване на температурния индикатор, необходим за постигане на специфичен вискозитет от най-малко 34 Dm / cm2. В този случай индикаторът е 20 градуса по Целзий..
  10. RC - символи, указващи вида на покритието (рутилова целулоза).
  11. 1 - символ, който определя допустимото пространствено положение.
  12. 3 - група консумативи за заваряване, която се характеризира с определен ток и напрежение при празен ход.

За да разчетете маркировката, трябва да използвате справочната литература, която съдържа всички необходими таблици.

Препоръки за избор на електроди

Когато избирате електроди за ръчно дъгово заваряване, трябва да се има предвид, че производителят препоръчва определен тип електроди за всяка заваръчна машина. Трябва да се има предвид, че заваряването може да се извърши по няколко метода:

  1. контакт;
  2. валяк;
  3. преса за газ;
  4. електро стъпка.

Към днешна дата най-широко се използват два метода: контакт и налягане на газа. Когато е необходимо да се постигне висока производителност, като правило се избира методът на пресоване на газ. Използва се за тръбопроводи на дълги разстояния.

Качеството на заваряването до голяма степен зависи от качеството на телта, използвана като основа. Следващият определящ показател е видът на материала, използван като покритие.

Изборът на електроди трябва да се основава на параметрите на завареното покритие. Трябва да се има предвид, че всяка използвана марка електроди има свои специфични качества. Ако изберете грешен консуматив, полученият шев няма да има необходимата производителност.

При избора на електроди за дъгова заварка трябва да се има предвид следната класификация:

  1. Видът на покритието и неговата дебелина. При производството на части могат да се използват различни стомани. Примерите включват въглеродни и легирани стомани. Изборът се прави и в зависимост от дебелината на метала.
  2. Назначаване. Изборът се прави и в зависимост от това кой шев трябва да се получи. Например необходимата ширина и дължина, както и качеството.
  3. Състав на покритието и механични свойства. Доста повече изисквания се налагат върху шевовете. Пример за това са якостта и якостта на опън.

Другите характеристики на избора включват следните точки:

  1. С дебелина на метала не повече от 8 mm, трябва да се използват електроди с диаметър 8-12 mm, а силата на тока е 450A. Дължината на шева достига 45 см. Елементите, които трябва да бъдат заварени, могат да бъдат произведени с помощта на различни метали.
  2. Консумативи с диаметър 6 mm могат да се използват при ток 370A, дебелината на метала може да бъде 4-15 м. Заваръчният шев също достига дължина 45 cm.
  3. В продажба има версии с диаметър 5 мм. Те са подходящи за случая, когато силата на тока е 280А. Дебелината на нанесения метал е от 4 до 15 мм.
  4. При диаметър 4 mm заваряването трябва да се извършва при ток 100-220А. Чрез намаляване на силата на тока дебелината на метала се намалява до 10 mm.
  5. При сила на тока 50-70А диаметърът на използвания консуматив е 2 мм. Дебелината на метала е само 1-2 мм.

Електроди с дебелина по-малка от 3 mm се използват при заваряване на части, които са направени с легирана стомана.

В заключение отбелязваме, че характеристиките на получения шев до голяма степен зависят от качеството на използвания консуматив. Ето защо трябва да се обърне внимание на избора му. Ако разгледаме продуктите на местни и чуждестранни производители, тогава отбелязваме, че изработката не се различава особено. Но цената може да варира в доста широки граници..

ТОП 10 най-добри електроди за заваряване

В момента специализираните магазини имат голям избор от заваръчни електроди, различаващи се по материали за производство, област на употреба и степен на надеждност. Често неопитните купувачи купуват продукти, които издържат кратко време. ТОП-10 от най-добрите модели ще ви помогнат да не губите парите си, а да изберете наистина висококачествен продукт. В същото време ще разберете къде точно се използват продуктите на тази или онази марка. Тази информация е полезна за начинаещи..

Доскоро внесените електроди се смятаха за най-висококачествени. Днес руските продукти, които в много отношения отстъпват на чуждестранните, започват успешно да се конкурират със световноизвестни марки. При избора на консумативи за заваряване за рейтинга се ръководехме от следните критерии:

  • обхват на работа;
  • професионални оценки;
  • отзиви на клиенти;
  • цена.
  1. Ползи
  2. Основните видове електроди
  3. Електроден материал
  4. Графит
  5. Топене
  6. Тип покритие на електрода
  7. Основни (маркировка B)
  8. Рутил (R маркировка)
  9. Кисело (маркировка А)
  10. Целулоза
  11. Цел на заваряване
  12. Критерии за подбор и съвети
  13. DC или AC ток
  14. Най-добрите заваръчни електроди с рутилено покритие
  15. SVEL MR 3C 2,5 мм
  16. RESANTA MR-3 4мм
  17. Най-добрите заваръчни електроди с основно покритие
  18. KOBELCO LB-52U 4мм
  19. ESAB UONII 13/55 3мм
  20. Най-добрите целулозни електроди за заваряване
  21. Кратон 3,2 мм
  22. ESAB Pipeweld 6010 Plus 3.2mm
  23. Най-добрите заваръчни електроди с киселинно покритие
  24. TIGARBO ANO-24 4мм
  25. ESAB OK 61.20
  26. Най-добрите заварени електроди със смесено покритие
  27. ESAB OK 46.00 3мм
  28. Fubag FB46 3мм

Ползи

Повечето от популярните марки електродни продукти имат следните предимства:

  • лекота на използване;
  • добро качество на шева. Това е едно от основните изисквания за такива продукти и съвременните продукти му отговарят;
  • бързо отделяне на шлаката, което прави възможно управлението на шева;
  • възможността за свързване на части дори със слой ръжда;
  • безопасност за капитана съгласно санитарно-хигиенните стандарти.

Основните видове електроди

По предназначение консумативите, използвани при електрическото заваряване, се разделят на следните групи:

  • заваряване на детайли от въглеродни и нисколегирани стомани;
  • съединителни конструкции от високоякостни и топлоустойчиви стомани;
  • работа върху неръждаема стомана;
  • електрическо заваряване на алуминий и неговите сплави;
  • свързване на медни елементи;
  • заваряване на чугунени части;
  • настилки и различни ремонтни дейности.

Отделна категория - продукти, използвани за сплави, чийто състав е неизвестен и трудни за заваряване марки стомана.

Електроден материал

В зависимост от материала на производство се разделят консумативите от два вида.

Графит

Неконсумативни неметални продукти. Особеността на производствената технология е, че суровините се подлагат на изотермично задържане при температура над 2 хиляди градуса. Графитът се пресова под налягане от 200 атм. Друга категория неизползваеми продукти е волфрамът, който се използва за особено висококачествено свързване на елементи..

Топене

Те се основават на метален прът. Върху него се нанася смес, която образува защитен слой шлака по време на работа на продукта. Покритието се състои от оксиди. Течното стъкло се използва като свързващо вещество.

Тип покритие на електрода

Изборът на този или онзи вид покритие зависи от заваряваните материали, както и от натоварванията, които конструкцията ще трябва да тества. Има 4 вида покрития.

Основни (маркировка B)

Консумативите с основно покритие се използват за получаване на висококачествена заварка, характеризираща се със значителна ударна якост, якост и пластичност. Фугата е устойчива на образуване на кристализационни пукнатини и естествено стареене. Тези продукти се използват при производството на критични конструкции, които трябва да се експлоатират в суров климат..

  • добри механични свойства и висока химическа чистота на шева;
  • минимум водород в заварения метал.
  • понякога в заваръчния шев се образуват пори. Това може да бъде, когато покритието е мокро. Порите също се образуват, когато по краищата на частите, които ще се съединяват, има следи от мащаб, ръжда или масло;
  • трудности при съхранение;
  • отделянето на шлака е много трудоемко;
  • къса и нестабилна дъга.

Рутил (P маркировка)

Областта на приложение на продуктите с рутилно покритие е електрическо заваряване на части от нисковъглеродни стомани. Технологичните предимства включват:

  • стабилно изгаряне на дъга при използване на постоянен и променлив ток;
  • минимално пръскане на материал по време на инверторно заваряване;
  • добра сепарация на шлака;
  • естетика на шева;
  • може да се използва за съединяване на ръждясали и (или) замърсени детайли.

Основният недостатък на рутиловото покритие е ограничената му област на употреба. По-специално такива електроди не могат да свържат елементи, които се планират да работят при високи температури. Има и друг недостатък: ниска химическа чистота и висока течливост на метала.

Кисело (маркировка А)

Основното предимство на маркираните с А съединения е нулевият риск от образуване на пори в областта на заваръчния шев, дори ако върху свързаните елементи има слой от мащаб и (или) ръжда. Характеристиките на тази опция включват също лекотата на запалване и равномерното изгаряне на дъгата. Тази опция се използва с минимални изисквания за завършената конструкция. Пръчки с киселинно покритие могат да се използват с AC и DC.

  • ниска цена на работа;
  • минимална трудоемкост на отстраняване на шлаката;
  • възможност за използване с постоянен и променлив ток;
  • лекота на съхранение;
  • високо ниво на дезоксидация.

Недостатъците включват:

  • изпарения, вредни за здравето;
  • високо ниво на метална течливост;
  • пръски за заваряване;
  • голяма вероятност от горещо напукване.

Целулоза

Продуктите с покритие от целулоза са маркирани с буквата С. Те се отличават със стабилно изгаряне на дъга при постоянен ток. Такива консумативи се използват при заваряване на основни тръби от нисковъглеродна стомана..

  • висококачествено проникване;
  • минимална шлака.

Тази категория не се препоръчва за употреба с високо въглеродни сплави. Друг недостатък са пръските горещ метал по време на работа. Необходим е допълнителен хардуер, когато се използва с променлив ток.

В зависимост от съотношението между двата диаметъра: общата и вътрешната част на продукта, електродите се разделят на 4 категории:

  • тънък (маркировка М). Съотношение от 1,2;
  • средна (С) - от 1,45;
  • дебел (D) - до 1,8;
  • изключително дебел (G) от 1,8.

Дебелината на покритието за качествени продукти варира от 0,5 до 2,5 mm. По тегло, това е 20-40% от същия параметър на вътрешния прът.

Цел на заваряване

Заваряването е често срещан начин за създаване на постоянни съединения чрез образуване на нови междуатомни връзки. Има няколко негови разновидности, всяка от които има своя собствена област на употреба:

  • електрическа дъга. Извършва се с помощта на консумативен електрод (метод на Н. Г. Славянов) - универсална, широко използвана техника, използвана за всички видове стави. Основните му предимства са висока производителност поради максимална механизация на работните процеси, както и добри механични характеристики на връзката;
  • ръчна дъга. Използва се при монтаж на стоманени строителни системи, свързване на тръбопроводни елементи. Може да се изпълнява дори на труднодостъпни места и в различни пространствени позиции;
  • газ. Използва се при работа със стоманени елементи с относително малка дебелина, както и при работа с алуминиеви и медни сплави.

Има и други начини за създаване на постоянни фуги: контакт, течно заваряване или свързване със специално полуавтоматично устройство.

Що се отнася до областта на приложение, вероятно няма индустрия, било то промишлено или селскостопанско производство, където заваряването не се използва. Най-често срещаните примери са строителни работи (армировъчни конструкции), свързването на тръбопроводи за различни цели. Много собственици на употребявани автомобили знаят какво означава да готвите каросерия на автомобил. В страната има място за заваръчна машина (например за направа на метална ограда).

Предимства на заварените съединения:

  • пълно използване на повърхностите на напречното сечение за свързващи елементи;
  • високо ниво на надеждност на връзката;
  • относително ниско тегло на конструкцията;
  • намаляване на квотите за допълнителна обработка. Ето защо заваряването се сравнява благоприятно с отливка;
  • намаляване на трудовата и ресурсната интензивност на труда, което води до тяхното намаляване на разходите;
  • добра алтернатива на леене и коване. Използването на заварени съединения ви позволява да създавате сложни конструкции от отливки или щамповани части;
  • способността за работа с иновативни сплави, леки профили, ламарина, метали с висока чистота и др.;
  • подобряване на безопасността на труда.
  • висок риск от различни дефекти в шевовете, което не влияе по най-добрия начин на здравината на конструкцията;
  • необходимостта от стриктно спазване на технологиите;
  • появата на остатъчни напрежения поради топлинни деформации;
  • промяна в механичните свойства на метала в близост до шева;
  • необходимостта от визуален (и в случай на критични структури и селективен инструментален) контрол.

Критерии за подбор и съвети

Основните критерии за подбор, които те разглеждат буквално веднага, са марката и диаметърът (в милиметри). Някои опитни заварчици твърдят, че при използване на инвертори може да се използва всякакъв вид електроди. Това мнение се основава на личния опит на майсторите. Особеността на използването на инвертора е, че изискванията за плътност на заваръчния шев са минимални, така че можете да използвате консумативи с диаметър от 0,5 до 2,0 mm.

Изборът по отношение на диаметър и клас също зависи от дебелината на металните заготовки, които ще се съединяват. Дебелите части се нуждаят от непрекъснато заваряване, поради което са необходими по-дебели електроди. Работата с тънки версии изисква определено умение, защото те изгарят достатъчно бързо. По принцип такива продукти се използват за лепила.

Влияе на избора и вида на извършената работа. Например продуктите с голям диаметър се използват за работа с сложни маршрути. За монтиране на конструкция от профили са достатъчни 2 мм продукти. Те също се използват за производство на огради от велпапе и фасонирани тръби..

Познавайки областта на приложение на различни видове продукти, можете да посъветвате следния алгоритъм за подбор:

  • вземаме предвид вида на материалите, които ще се съединяват, и степента на отговорност на конструкцията;
  • за ръждясали продукти от въглеродна стомана, версиите с рутилно покритие са най-добри;
  • особено критични конструкции се монтират с помощта на електрод с основно покритие. Крайният резултат зависи от подготовката на повърхностите, които ще се съединяват;
  • дебелината на металните части, които ще се съединяват, влияе върху избора както на параметрите на консумативите, така и на силата на тока по време на заваряване.

DC или AC ток

За да изберете правилно електродните продукти, трябва да знаете с какъв тип ток е възможен процесът на заваряване. С други думи, кое е по-добре - „постоянна“ или „промяна“? Съществуват и универсални марки, които работят и на двата вида ток..

Електрическото заваряване с инвертори, използващи постоянен ток, има свои собствени характеристики и предимства:

  • практически няма пръскане на метал (това спестява електроди);
  • лекота на използване;
  • висока производителност поради намаляване на трудоемкостта;
  • стабилна и стабилна дъга дори при наличие на външни отрицателни влияния: колебания на напрежението или пориви на вятъра;
  • чист и висококачествен шев. Няма сурови зони;
  • способността за работа с изделия от тънък метал.
  • работата е възможна само с използването на скъпа инверторна технология;
  • нестабилна дъга на трудни места. Например в ъглите.

Налични са два режима на работа: директна или обратна полярност. Първият вариант се използва при работа с дебел метал и когато се изисква висока температура. Токовете с обратна полярност са удобни при свързване на тънки и ниско топящи се метали, както и на различни сплави и неръждаеми стомани.

AC заваряването не изисква токоизправител. В допълнение, такива електроди са универсални: те работят с постоянен ток..

  • по-лошо качество на връзката, отколкото при използване на "константа";
  • ниска якост на удар;
  • неравен шев;
  • разпръскване на метал.

Най-добрите заваръчни електроди с рутилено покритие

SVEL MR 3C 2,5 мм

Универсални рутилови продукти. Те се използват при производството на критични стоманени конструкции от нисковъглеродни и нисколегирани сплави. Електродите работят както на променлив, така и на постоянен ток с всякаква полярност. Препоръчително е да се работи със средна или къса дъга. Възможна е работа в принудителен режим, което увеличава производителността. Свързването на повърхности се извършва от различни пространствени позиции.

  • диаметър 2,5 mm;
  • тегло 5,1 кг.

RESANTA MR-3 4мм

Целта на електродите на тази марка е производството на конструкции от различни видове (обикновени, отговорни) на основата на въглеродни стомани. Заваръчните работи се извършват от различни пространствени позиции. Възможно е да се използва променлив ток (напрежение на отворена верига 50 V) или постоянен ток (директна или обратна полярност). Диаметър 4 мм, тегло 1,19 кг.

  • добро качество на заваряване;
  • способността за работа дори при недостатъчно почистени, ръждясали повърхности;
  • рутилово покритие, не заместващо.

Най-добрите заваръчни електроди с основно покритие

KOBELCO LB-52U 4мм

Висококачествен скъп продукт от японски производители. Той се справя добре със свързващи повърхности на нисковъглеродни стомани, където няма възможност за двустранно заваряване (например, когато става въпрос за тръбопроводи). Шевът е много качествен. В някои случаи индексът на якост е 588 N / mm 2. Основният слой малко затруднява работата. Преди употреба продуктът се калцинира при температура около 300 градуса. Това помага да се отстрани водата и следователно да се подобри качеството на горене. Препоръчва се за използване с постоянен ток. Възможна е и работа с променлива, но резултатът ще бъде малко по-лош.

  • идеално чист и издръжлив шев;
  • лесно образуване на шев в различни посоки;
  • способността за свързване на елементи, изработени от нисковъглеродни стомани.
  • необходимостта от предварително калциниране поради високата чувствителност на продукта към влага;
  • висока цена.

ESAB UONII 13/55 3мм

Произведеният в Швеция продукт се радва на заслужено признание от руските заварчици. Отличен е за свързване на въглеродни и нисколегирани стомани. Важно е да няма фалшификати на тази марка на вътрешния пазар..

  • висок стрес на добив;
  • оптимална дебелина - 3,0 мм;
  • устойчивост на атмосферни условия;
  • ниска цена;
  • няма фалшификати на пазара.

Недостатък: леко относително разтягане.

Най-добрите целулозни електроди за заваряване

Кратон 3,2 мм

Целта на този електрод е ръчно дъгово заваряване на критични конструкции на базата на въглеродни стомани. Диаметър 3,2 мм. Степен на удължение 22%, максимална якост на опън 420 MPa.

  • добро изгаряне на дъгата;
  • способността да се работи при ниско напрежение;
  • дори шев.

Няма отрицателни отзиви.

ESAB Pipeweld 6010 Plus 3.2mm

Съвременна модификация на Pipeweld 6010. Обхват на приложение - заваряване на кореновите проходи на тръбопроводи с клас (якост до API 5LX80), запълване и облицоване на тръбопроводи с клас (якост до API 5LX56), независимо от пространствената позиция. Дъгата се контролира лесно, с дълбоко проникване, шлаката се отделя много лесно. Дори краищата да не пасват добре, резултатът е отличен. Дължина на продукта 350 мм, диаметър 3,2 мм.

Най-добрите заваръчни електроди с киселинно покритие

TIGARBO ANO-24 4мм

Електрод с отлични технически и експлоатационни параметри. Дъгата се възбужда от източник на променлив ток (напрежение на отворена верига от 50 V). Диаметър 4 мм. За 1 кг отложен метал се консумират 1,7 кг електродни продукти. Областта на приложение е производството на метални конструкции, както отговорни, така и обикновени, от класове въглеродна стомана. Възможно е образуване на различни шевове: припокриване, приклад и филе.

  • работа във всички пространствени позиции;
  • лесно отделяне на шлака;
  • минимални загуби от разпръскване на метал.

ESAB OK 61.20

Целта на продуктите ESAB OK 61.20 е да свържат елементи от неръждаема стомана. Продуктите са специално проектирани за тънкостенни продукти, които работят при високи температури. Използват се и в корабостроенето и нефтохимическата промишленост..

  • образуване на шевове с минимално усилие, което спестява електроди;
  • добро отделяне на шлаковата кора;
  • малко количество пръски.

Най-добрите заварени електроди със смесено покритие

ESAB OK 46.00 3мм

Област на приложение - заваряване на корабни и структурни въглеродни стомани по метода ММА. Работата се извършва с променлив или постоянен ток с обратна полярност. Металът за заваряване създава красиво и равномерно мънисто. Може да се използва при съединяване на поцинковани метални листове.

  • прекрасно качество на работа дори в ръцете на начинаещ майстор;
  • разумна цена;
  • бързо запалване.

Fubag FB46 3мм

Електрод с диаметър 3 мм за свързващи елементи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани. Можете да провеждате електрическо заваряване от различни пространствени позиции с променлив или постоянен ток с директна или обратна полярност. Шевът е устойчив на корозия, шлаката се отделя без най-малкото усилие.

Избор на заваръчни електроди

Електроди - устройство и принцип на работа.

Появата на нови видове заваряване (MIG / MAG, TIG) леко разшири гамата от материали, използвани за заваряване, но стопяемите електроди за ръчно заваряване (MMA) все още са основният консуматив за заваряване. Това не е изненадващо - спадът в цените на компактни заваръчни трансформатори и заваръчни инвертори доведе до факта, че заваряването престана да бъде част от специалистите и днес мнозина разполагат със заваръчна машина. Съответно, изобилието от различни електроди на плотовете може да вкара дори опитен майстор в ступор..

По принцип повечето от характеристиките на електродите имат препоръчителен характер. Напълно възможно е да се използват електроди за неръждаема стомана при заваряване на железни части с променлив ток и дори проектирани за постоянен ток. Но ако електродите се използват неправилно, качеството на заваряването ще бъде много по-лошо и процесът на заваряване може да причини значителни затруднения. Ето защо, преди да започнете да използвате прясно закупена заваръчна машина, трябва да разберете кои електроди са подходящи за нея и за всеки конкретен материал, който трябва да бъде заварен..

Електродът е подреден съвсем просто - метален прът, изработен от електропроводим материал, покрит с покритие (покритие). Целта на пръта е да създаде електрически контакт между анода и катода, за да поддържа дъгата и (в случай на стопяем електрод) да служи като източник на метал за заварка. Основната цел на сместа е да създаде газова защита по време на горенето, за да се предотврати окисляването на разтопения метал. Освен това компонентите на измиването могат да служат за стабилизиране на изгарянето на дъгата, улесняване на запалването на дъгата и промяна на свойствата на заварения метал..

Особеността на използването на покрити електроди е във филма на продуктите от горенето на сместа - шлака, образувана над заваръчния басейн. Шлаката е по-лека от разтопения метал и докато металът е в течно състояние, шлаковият филм покрива горната част на шлаката, подобрявайки защитата на заваръчния басейн. Но ако шевът е направен на няколко прохода, охладената шлака трябва да се почиства преди всяко следващо преминаване, в противен случай шлаковите включвания могат да останат в дълбочината на шева, което значително ще намали неговата якост. Също така шлаката трябва да се почисти след края на заваряването, особено ако се очаква последващо боядисване на заварените части..

Има три вида ръчно заваряване на стопяеми електроди: променлив ток, постоянен ток с постоянна полярност и постоянен ток с обратна полярност.

При заваряване с променлив ток анодът и катодът сменят местата си с честотата на захранващата мрежа, дъгата е нестабилна и изисква не само използването на подходящи електроди, но и значителен опит на заварчика. Предимството на заваряването с променлив ток е минималното магнитно издухване на електрическата дъга - отклонението на дъгата встрани под въздействието на електромагнитни сили, възникващи в заваряваните части. В повечето случаи това предимство няма да бъде забележимо, но понякога заваръчните шевове с челно и филе се приготвят по-лесно с променлив ток.

Освен това AC заваряването е оптимално при заваряване на алуминиеви сплави. Въпреки че TIG заваряването на алуминий в атмосфера на аргон дава най-добър ефект, има и електроди за алуминий за ММА заваряване, без да се създава защитна атмосфера на газ, и е по-добре да се използват с променлив ток. В същото време заваряването на алуминий с просто ръчно заваряване е трудно и изисква специални умения и значителен опит от заварчика..

Когато заварявате с постоянен ток, имайте предвид, че анодът (положителният полюс) винаги става по-горещ от катода. Следователно, заваряване с ток с пряка полярност (когато клемата "+" е свързана към детайла, а "-" - към електрода) се използва при заваряване на дебелостенни елементи и при рязане на метал. И заваряване с обратна полярност - напротив - при заваряване на тънкостенни елементи и при заваряване на метали, които не обичат силно нагряване. Трябва да се има предвид, че формата на дъгата с директна и обратна полярност е различна и контактното място на дъгата с метала в случай на обратна полярност има по-малка площ. В резултат на това при заваряване с постоянен ток с обратна полярност дълбочината на проникване е по-голяма, но площта на заваръчния басейн е по-малка, шевът е по-тънък.

Характеристики на електродите.

Покритие. Различните покрития водят до различни свойства и съответно до използването на електроди. Най-често срещаните покрития са рутилови и основни.

Рутиловото покритие се запалва добре дори при ниско напрежение на отворена верига на апарата, електродите с такова покритие дават малко пръски, шевът е чист, с ниска порьозност. Рутиловите електроди могат да заваряват части, без да отстраняват ръждата, а продуктите от горенето на това покритие са най-малко токсични. Недостатъците на рутиловото покритие са високата вероятност от заваръчни пукнатини и изобилието от трудно отстраними шлаки. Проектиран за заваряване на нисковъглероден метал с постоянен и променлив ток. Препоръчва се за начинаещи заварчици да използват електроди с рутилно покритие..

Основните електроди са проектирани за високоякостни, устойчиви на удари шевове. Шевът е устойчив на пукнатини, но при неправилно зададени параметри на заваряване може да има пореста структура. Освен това за надеждно запалване на такива електроди е необходимо високо напрежение в затворена верига на заваръчната машина. Препоръчително е да готвите с такива електроди с постоянен ток с обратна полярност..

Също така върху електродите има киселинно покритие (по свойства близки до рутила, но продуктите от изгарянето му са силно токсични), целулоза (близка до основната) и илменит, средни по свойства между рутил и основен.

Вид ток. Избира се въз основа на характеристиките на заваръчната машина. Заваръчните трансформатори не са подходящи за електроди само с постоянен ток. Собствениците на токоизправители могат да избират електроди според задачата..

Диаметър. Той трябва да бъде избран въз основа на дебелината на заваряваните части и възможностите на заваръчната машина. Таблицата на съответствие на токовете и диаметрите обикновено се дава на кутията на електродите. Ако в кутията няма таблица, можете да изберете според осреднените данни:

Приблизителна таблица на съответствията на заваръчните токове.

Диаметър на електродаДебелина на металаЗаваръчен ток
1.61-225-50
22-340-80
33-480-160
44-6120-200
пет6-8180-250
610-24220-320

Приоритет се дава на възможностите на заваръчната машина. Ако устройството позволява използването на електроди с максимум 4 mm, тогава за заваряване на дебели (по-дебели от 10 mm) части все още трябва да използвате 4 mm електроди - просто трябва да готвите дълго време, в няколко прохода. Не се опитвайте да готвите с електроди, по-големи от разрешеното от ръководството за експлоатация на заваръчната машина - токът няма да е достатъчен за създаване на дъга и заваряването просто ще бъде невъзможно.

Предназначение. Избира се въз основа на материала на заваряваните части. Най-често частите могат да бъдат заварени с електроди за други метали, но тогава човек трябва да бъде подготвен за факта, че свойствата на заварения метал ще се различават от свойствата на метала на самите части. Следователно за критични шевове все пак е по-добре да изберете подходящите електроди..

А за най-критичните шевове, подложени на натоварване при натиск или напрежение, трябва да обърнете внимание на якостта и пластичността на електродите: якост на опън, удължение, якост на удар и якост на провлачване. При извършване на критични шевове е необходимо да се гарантира, че изброените показатели на метала на заваряваните части повече или по-малко съвпадат с тези на електродите. Трябва да се има предвид, че тези показатели на електродите характеризират не метала, от който е направен електродът, а метала на бъдещия шев. Свойствата на самия електрод могат да бъдат различни и прекомерната пластичност на електрода, проектиран да осигури еластичен шев, не трябва да подвежда..

Крайното съпротивление (или статичната якост на опън) показва силата, при която детайлът ще се провали.

Удължението показва колко ще се разтегне металът на детайла преди да започне счупването.

Точката на провлачване е напрежението, при което детайлът започва да се деформира..

Ударната якост характеризира устойчивостта на метал на удар. Ако ударната жилавост на електрода е по-малка от ударната жилавост на частите, тогава при ударни натоварвания счупването ще възникне по шева..

Положение на заваряване Когато избирате електрод, обърнете внимание и на препоръчаната позиция на заваряване - някои електроди не позволяват заваряване отгоре надолу: заваръчният басейн е задръстен с течаща шлака. Ето защо, ако имате основателна причина да готвите по този начин, изберете подходящия електрод..

Обработка на електроди преди заваряване. Някои електроди изискват специално третиране преди употреба - например поддържане на температура от 190-300 градуса за известно време. Ако не можете да осигурите такива условия, имайте предвид, че могат да възникнат трудности по време на заваряване, особено в началния етап..

Когато избирате електроди, обърнете внимание и на теглото на опаковката: цената обикновено се посочва за кутия, а опаковката може да бъде много различна - от 100g до 5kg и повече..

Покритието на повечето електроди се страхува от влага, много по-трудно е да се готви с "намокрени" електроди - докато се затопли и изсъхне, ще възникнат постоянни слепвания и загуби от дъгата. Следователно покупката е най-добре да се извършва в магазини, които осигуряват правилните условия за съхранение. Когато купувате електроди, проверете опаковката: дали полиетиленът на опаковката е непокътнат, има ли следи от влага върху картонената кутия. Електродите, които са абсорбирали влагата, могат да бъдат изсушени в конвенционална фурна, но е по-добре да не купувате мокри електроди..